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1.木取り
資材メーカーから仕入れたプリント紙化粧版（合板に木目等を
印刷したシート（紙）を貼った物）・パーティクルボード（木材を砕
いて小片として成形した板状の物）を荒寸法でカットします。 |
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2.フラッシュ加工
木取りの工程でカットした材料に、ボンドをつけて貼り合わせます。
何時間もプレスしてがっちり貼り合せます。 |
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3.サイザー加工
フラッシュ加工が終わパーツを図面どおりの寸法にカットします。 |
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4.ふち貼り加工
サイザー加工が終わったパーツの木口（サイザー加工でカットした
部分の断面）に、プリント紙化粧版と同じ色のダップと呼ばれる素
材を貼ります。 |
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5.ボーリング加工
（本体）フチ貼り加工が終わったパーツ同士を組み立てるために、
穴あけ加工をします。 |
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6.組立て加工
（本体）木ダボと呼ばれる素材でパーツ同士を組立てます。 |
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7.ボーリング加工
（前板）加工・塗装が終わっている引出し前板（弊社の場合、
別の場にて加工）と側面のパーツを組立てるため前板に穴を
開けて加工します。 |
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8.組立て加工
（引出し）ボーリング加工した前板に木ダボを貼り付け、側面、
裏面、底面のパーツを使って組み立てます。 |
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9.引出し差込、ふきあげ、検品
組立て加工(本体)で、組立てた本体に組立て加工（引出し）で
組立てした引出しを差し込みます。丁寧に拭きあげをしながら、
不良品がないよう検品します。 |
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10.梱包、出荷
検品に合格したものだけを、梱包して出荷します。 |
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