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当店スタッフ紹介

店長の藤崎です。何卒よろしくお願いいたします。
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トップページ > 今治製タオルの制作工程

職人による制作の現場を大公開!
高品質にこだわっています。

通常大量生産する今治製タオルを一枚一枚から丁寧に
印刷、加工、縫製しております。

【今治市のタオル工場での工程】
※クリックで各工程へ移動します。

工程について

今治市は日本有数のタオル産地です。
町全体がタオル制作の分業で成り立っており、
特殊加工の大型機械をもつ「蒸し屋」さんは町に3〜4件しかありません。

また縫製屋さんも限られており、繁忙期(7〜8月ごろ)は
他のタオル工場から注文が殺到するのでどうしても時間がかかってしまいます。


検品について

検品は当店での検品も合わせると、合計で5回行います。

もし検品で不良があった場合は最初から作り直します。
なお、その場合は最優先でやり直すことをタオル工場側と契約しております。


紡績会社から届いた糸(「チーズ巻き」と呼ばれます)

糸は日本国内の紡績会社から仕入れます。
海外の紡績会社と違い、品質にムラがありません。

綿は春と秋にとれますので、海外の紡績会社では春と秋で品質に違いが出る場合がありますが、
日本の紡績会社は同じ品質のもの同士で均一にしてくれます。

整経(せいけい)とは糸を織る(製織:せいしょく)前の準備工程で、
タテ糸(経糸)の本数・長さ・張力などを揃えて生地の状態にする事をいいます。

糸を束ねて反物にしていきます。
この時点でできあがった反物は色は「きなり」に近く、
毛も立っていて荒く、綿由来の油分があるために
プリントインク等の水分をはじいてしまい、不純物も多い状態です。

タオルのパイル地の片面をスパイラルカッターで毛足の1/3〜2/3をカットし、
ベルベットのような手触りにすることを「シャーリング加工」と言います。
2回シャーリングしたあと、洗って毛を立たせて、もう1回シャーリングします。
その結果、均一でなめらかなタオル面になります。


このスパイラルカッターでカット

カットは3回行います

シャーリング済みの生地

専用の洗剤(人体に無害です)につけて洗った後、シワを伸ばして乾燥させ不純物(油分など)を
取り除きインクジェットのインクがのる状態にしていきます。


専用の洗剤につけて洗います

シワを伸ばしながら乾燥します

乾燥終了後、生地が束ねられています

真っ白な美しい反物ができあがりました


シャーリングから晒しの工程を経て
真っ白で不純物のない美しい反物が出来上がりました。

この状態になってようやくインクジェットのインクがのるようになります。

印刷する前に生地にホコリ・毛・糸などがのっていないかチェックします。


ココロコのタオルが印刷されていきます


専用の大型インクジェットプリンター
(画像右側)で印刷し、その後乾燥機
(画像左側)で乾燥します。

正しく印刷できているかチェックします。


蒸し加工の機械&中の様子です


200度近い温度で蒸して印刷した色を
生地に定着させる「蒸し加工」を施します。

これにより、洗濯しても色落ちしにくい
タオルとなります。

蒸してから洗い、乾燥させます。定着しないインクを洗い落とし、分離させます。


まず、蒸します

大型の洗濯機で洗います

乾燥機で乾燥させます

余分なインクがちゃんと洗い落とせているかどうかチェックします。

人の手によって丁寧に一枚一枚縫製されていきます。


耳部(長い方の辺)の縫製

ヘム部(フチ部分)の縫製

間違いなく縫製できているか、汚れなど付着していないかチェックします。


袋に詰めて後は出荷を待つばかり


検品を終えて、商品ごとに袋詰めをして
出荷されていきます。

タオル工場から出荷されたタオルは、
当店ココロコで最終の検品・検針をおこない、お客様へお届けをいたします。


生地の裏に青い染みが・・・


生地に汚れや染みがある場合(画像参照)
など検品で不良があった場合は最初から作り直します。

市販のタオルの場合はあらかじめ多めに作り、不良品を除いて納品するのですが、1点もののオーダーメイドの場合は再度作り直しのお時間をいただいております。



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