下地の工程
	下地の工程は塗りのよしあしを左右する重要な工程であり、漆器作りの中でも最も手数がかかります。 漆器の特徴の一つは、堅牢さです。たとえば、輪島塗では、この下地の工程で、木地に布を貼ることと、漆に地の粉（じのこ）※と呼ばれる珪藻土の粉を混ぜることで実現されます。漆が珪藻土の焼成され固くなった細かな孔に入り込み、漆と地の粉の両方で木地をしっかりと守っています。
	※地の粉	珪藻土の一種の黄土で、これを焼成粉末にして、漆に混ぜて下地に使用します。 珪藻土は植物プランクトンの化石がたまってできた土です。特徴としては保温性と断熱性、吸着性、耐火性、保水性、吸音性などがあります。 余談ですが、珪藻土は七輪の材料としての方が有名かもしれません。こちらももともとは石川県の特産品です。昔からかまど、七輪、断熱材などに使われてきました。
	「工芸店ようび」で扱う漆器は「本来あるべき漆器の様」を先人のうつわに求め、その技法もいわゆる「輪島塗」にとらわれることはありません。 たとえば「まり椀」など椀ものは、より堅牢さを追求し、湿度の高い暑い日本の夏に「蒔地」をし、しっかり乾燥させる方法を採っています。この工程は2回繰り返され、都合2度の夏を越します。一般的な輪島塗の制作日数が1年ほどに比べ、3年もの月日がかかっています。
		輪島塗の一般的な下地の工程
		木地の表面を整える 　↓ 切彫り（きれぼり） 刻苧（こくそ）
		木地に生漆を染みこませる 　↓ 木地固め 木地磨き
		椀の縁や底の割れやすい部分に漆で布を貼り補強する 　↓ 布着せ 布削り
		木地と布との境をなくすために漆を塗る 　↓ 惣身（そうみ）付け 惣身みがき
		粗めの地の粉を漆に混ぜて塗る 　↓ 一辺地付け 空（から）研ぎ
		地の粉を細かくして漆に混ぜて塗る 　↓ 二辺地付け 空研ぎ
		さらに地の粉を細かくして漆に混ぜる 　↓ 三辺地付け 地研ぎ
		一般的な蒔地の工程
		蒔地は、3度の地付けに替わり、漆が乾く前に地の粉（珪藻土）がまかれる。しっかりと乾燥させ、２度工程を繰り返した後空研ぎする。   木固め 生漆を塗る 蒔地 地の粉をまく 地固め 生漆で蒔地を固める   　↓   空研ぎ
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