![]() |
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
![]() | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
▼ガリベン君・製作過程 ≪1≫CADデータ作成 ![]() ≪2≫レーザー切断 CADデータ作成後、レーザー切断。その日の気温等でレーザーの設定を微調整したり、重い板を傷付けない様に機械に乗せたりと意外と大変。。。スイッチオン!で、切れる訳じゃないんですよ。 | ||||||||||||||||||
![]() ![]() ![]() ≪3≫ジョイント研磨(やすり) レーザー切断した後、鉄板から外す際に必ず ジョイント(繋ぎ)あります。 全部切っちゃうと落っこちたり引きずったりして キズが出来ちゃうからです。 板から外した際のジョイントは引っ掛かりやすいので コレを怪我しないように研磨します。
| ![]() | |||||||||||||||||
≪4≫ベンダー曲げ 妖精さん・ガリベン君等の手足以外の多くの曲げの部分は、曲げ専用のベンダーと言う機械を使って曲げていきます。(鉄板ですから人力での曲げの不可能もありますので) 間違って指を挟むと、指が完全に潰れてしまう機械です。 熟練した作業スタッフが曲げ工程を行っています。 ![]() ≪5≫ペン立て用の背中の筒・製作 ・ペン立て用パイプの切断&底網の溶接をします。
≪補足≫組み立て(溶接)前の小作業 商品によって様々ですが、組み立て前に行う小作業は色々あります。 下記の紹介は一例になります。(リンクで画像が見る事が出来ます。) ・ギターの弦の部分を盛り上げる(叩く) ・ボール盤と言う穴あけ用の機械を使い、穴を開ける(ガリベン君にはありません) ≪6≫スポット溶接
≪7≫溶接
≪8≫メッキ表面加工 ・メッキ会社へ、めたる商品運搬。めたる製品の殆どの素材は鉄の為、錆が出てこないようにメッキの表面処理を施します。(下図参照) ≪9≫塗装表面加工 ・メッキ処理後、塗装会社へ ・メッキだけだと日に当たっていたり、長い年月で変色を起こし、見た目も悪くなるので、塗装会社で焼付け塗装(車に施す塗装と同じような塗装)をする。 ・塗装会社から戻ってきたら出来上がり!! ![]() ▼めたるの妖精さん・製作過程 ≪1≫CADデータ作成 ![]() ≪2≫レーザー切断 ガリベン君同様、CADデータ作成⇒レーザー切断。ちょっと熱過ぎると細い腕が溶けちゃったりするので、レーザーの熱調整は本当に難しいです。
≪3≫板から外す ≪4≫ジョイント研磨(やすり) レーザーで切断後、何百という僕たちの一個一個 キズ・溶接溶け・湾曲した仲間を探しながら丁寧に外します。問題あった仲間はココでお別れです。(泣)
≪5≫表面処理 ・メッキ処理&塗装処理 ・メッキだけだと日に当たっていたり、長い年月で変色を起こし、見た目も悪くなるので、塗装会社で焼付け塗装(車に施す塗装と同じような塗装)をする。 ・塗装会社から戻ってきたら出来上がり!! ![]() | ||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||